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musaday
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llama3data_ybmusa_instruction_1125

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xet
Community
2
instruction
stringclasses
1 value
input
stringlengths
3
253
output
stringlengths
4
1.51k
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
계닚에 장애묌 방치 상태에서 읎동 쀑 장애묌에 걞렀 넘얎짐 위험
1. 작업장 정늬 정돈 2. 전도 예방 조치(고정)
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
계닚읎 파손, 손상된 곳읎 있는 상태에서 작업자 읎동 시 발을 헛디뎌 넘얎짐 위험
1. 계닚 및 계닚찞 강도(500kgf/m2·안전윚4)구조 섀치 2. 계닚 및 승강구 바닥읎 구멍읎 있는 재료시 공구 낙하할 위험읎 없는 구조 섀치
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
계절별 왞부 귌로자 ꎀ늬 믞흡윌로 읞한 걎강장핎 등 위험
1. 계절별로 맞는 작업복 지꞉ 2. 귌로자 걎강검진 등 걎강ꎀ늬 확읞
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
공간 협소로 읞한 죌변 섀비와의 충돌 위험
1. 안전몚착용 2. 안전교육·sop현장비치 3. 2읞1ì¡° 작업진행 4. 전후방 시알확볎
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
공용 컎퓚터 및 프늰터의 전선읎 뒀엉쌜 정늬되지 않아 감전 및 화재의 위험읎 있음.
1. 쌀읎랔타읎 및 정늬핚 활용 전선정늬 2. 곌전류찚닚 윘섌튞로 변겜 3. 윘섌튞 묞얎발식 사용 ꞈ지 교육
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
곌도한 칌 사용윌로 베임 위험
1. 곌도한 작업량 회플 2. 대첎 가능한 자동(반자동) 작업 방법 개발 사용
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
ꎑ택 / 왁싱Ʞ계륌 읎용한 작업시 묎늬한 작 업, 불안정한 자섞작업윌로 읞한 귌곚격계 질환 위험
1. 슀튞레칭/첎조싀시 및 헬슀킀퍌 읎용 2. 숙렚자왞 조작ꞈ지 3. 장시간 작업ꞈ지
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
Ʞ계섀비의 수늬 정비작업시 타작업자가 불시 전원 투입윌로 읞한 사고 위험
1. Ʞ동장치에 잠ꞈ장치 섀치 2. 작업지휘자 배치
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
Ʞ계섀비의 수늬 정비작업시 타작업자가 불시 전원 투입윌로 읞한 안전사고 위험
1. 비정상작업에 대한 교육 싀시 2. 잠ꞈ장치 부착 3. 표지판 섀치
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
Ʞ계싀 낮 자재가 정늬되지 않아 신첎접쎉 시 베임의 위험읎 있음
1. 불용자재 폐Ʞ 2. 정늬정돈
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
납땜 작업 시 발생하는 유핎 묌질의 가슀 또는 슝Ʞ 등에 의한 걎강 장핎 위험
1. ꎀ늬 대상 유핎 묌질 발산원 밀폐 섀비 또는 국소 ë°°êž° 장치 섀치 2. 혞흡용 볎혞구 착용 및 볎혞구 착용 표지 부착
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
납땜, 조늜 작업 시 반복 작업에 의한 귌곚격계 질환 위험
1. 귌로자에게 유핎성의 죌지 2. 유핎 요읞 조사 싀시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
대형 Ʞ계륌 읎송하Ʞ 위하여 상찚 작업 쀑 Ʞ계의 넘얎짐 및 작업자 깔늌 사고 발생 위험
1. 발판 사용 시 견고하게 섀치 2. 평탄하고 견고한 장소에서 작업
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
대형 Ʞ계륌 화묌 자동찚 적재핚에 믞 고정 상태로 욎행 시 걎섀 Ʞ계의 넘얎지거나 ë–šì–Žì ž 죌변 작업자의 깔늌 사고 위험
1. 최대 적재량 쎈곌 ꞈ지 2. 펞하쀑 없읎 적재·구낎 욎반찚/화묌 자동찚 낙하/붕ꎎ 방지 로프 사용·시알 확볎
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
늬치형 지게찚 포크에 곌적재로 읞한 낙하 사고 위험
1. 구낎 욎반찚/화묌 자동찚 최대 적재량 쎈곌 ꞈ지 2. 지게찚 허용 하쀑 쎈곌 ꞈ지
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
늬치형 지게찚 포크에 화묌 적재 상태에서 ꞉회전 작업윌로 묎게 쀑심 상싀 시 전복 사고 발생 위험
1. ꞉가속·꞉정지·꞉선회 ꞈ지 2. 적재 방법 쀀수 3. 허용 하쀑을 쎈곌한 쀑량묌 적재 ꞈ지
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
바닥 타공 앙칎드늎작업시 바닥 파펾 분산윌로 읞한 플부 표멎 및 안구 접쎉 위험
1. 방진복 착용 상태 사전 점검(플부 녞출 없을 것) 2. 볎안겜 착용 작업
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
바읎알.시늰지 읎묌검사 및 랔늬슀터 소음윌로 읞한 청력질환 발생위험
1. 안전볎혞구(귀덮개·귀마개) 지꞉ 2. 귀마개 착용법 교육 3. 소음지역 겜고표지 부착 4. 섀비 점검 진행 (몚터/팬 등 점검)
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
반복 작업에 의한 귌곚격계 질환 위험
1. 귌로자에게 유핎성의 죌지 2. 유핎 요읞 조사 싀시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
반복된 원료 소분 및 BIN투입 곌정에서 귌곚격계 질환 위험
1. 슀튞레칭 싀시 2. 귌곚격계 유핎요읞 조사
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
반복적읞 타읎핑, 장시간 앉은 자섞 유지 등윌로 읞한 귌곚격계 질환 유발위험
1. 슀튞레칭 방법 게시 2. 안전볎걎공닚의 '작업자섞별 슀튞레칭' 동영상 시청교육 싀시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
배ꎀ 파손 및 정늬 불량윌로 감전 위험
1. 불용전선 제거 2. 배ꎀ 정돈
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
부적절하게 볎ꎀ쀑읞 쎈자의 낙하로 읞한 신첎 상핎의 위험읎 있음
1. 쎈자 구획 구분 및 시각화 2. 쎈자 ꎀ늬 교육 및 표지 게시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
부적절한 자섞로 묌걎(쀑량묌)을 욎반하여 귌곚격계 통슝 및 질환 발생
1. 안전교육[올바륞 묌걎(쀑량묌) 췚꞉ 방법 2. 쀑량묌 췚꞉ 죌의 포슀터 부착
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
분전반 덮개 믞섀치로 감전위험
1. ì „êž° 분전반 시걎장치로 접귌찚닚·작업자 죌의 공유 2. ì „êž° 분전반 잠ꞈ장치로 접귌찚닚·작업자 죌의 공유
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
불안전한 작업자섞, 닚순반복 작업윌로 읞한 요통
1. 귌로자에게 유핎성의 죌지 2. 귌곚격계질환의 교육
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
사묎싀 낮 음반멀티탭 묞얎발식 곌부하 사용윌로 읞한 위험, 멀티탭 녾후화(뚌지)로 읞한 위험
1. 개별찚닚/화재예방 멀티탭윌로 교첎 2. 믞사용분 안전컀버 섀치
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
사업장 정묞 찚량 진/출입 시 찚량곌 찚량, 찚량곌 사람의 충돌 위험
1. 진/출입 겜로 바닥멎에 화삎표 방향 표시 및 퇎귌 시 찚량 유도자(겜비) 배치 2. ì°šì„  규제뎉 섀치 및 반사겜 섀치 3. 사낎 속도 제한(10km/h 읎하) 표시 부착 4. 바닥 도장윌로 볎행자 통로 확볎
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
산업용로뎇 작업 시 충돌 및 끌임위험
1. ꎑ전자식 섌서 활용 2. 산업용로뎇 안전수칙 부착
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
상처륌 통한 혈액 감엌에 따륞 걎강 장핎 위험
1. 개읞 전용 볎혞구 지꞉(볎안겜·볎혞 마슀크·볎혞 장갑·볎혞 앞치마 등) 2. 귌로자 착용 의묎
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
섞척싀 낮 쎈음파섞척Ʞ 가동시 90dB 읎상윌로 청력손상 위험
1. 안전볎혞구(귀덮개) 착용 2. 겜고표지 부착
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
수산화나튞륚, 황산 등 유핎화학묌질 용액 췚꞉ 시 혞흡Ʞ, 플부 등 녞출로 읞한 걎강장핎의 위험읎 있음
1. 개읞 볎혞구 지꞉/표지 부착 2. 생묌안전작업대 낮 작업 진행
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
승강Ʞ 욎반구에 탑승하여 점검 및 볎수 작업 쀑 떚얎짐 위험
1. 작업장 정늬 정돈 2. 전도 예방 조치(고정)
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
승강Ʞ 접지선 탈띜윌로 누전 발생시 감전 위험
1. 읎쀑 절연 구조 2. ì „êž° Ʞ계 · Ʞ구의 ꞈ속제 왞핚/ꞈ속제 왞플 및 철대 접지
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
승강Ʞ 정비 작업 쀑 상승하는 욎반구와 상부 구조묌 사읎에 끌임 위험
1. 작업자 안전 교육 2. 잠ꞈ 장치 부착(LOCK OUT) 3. 표지판 섀치
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
시앜볎ꎀ장에 볎ꎀ된 시앜병의 파손, 넘얎짐에 의한 시앜 누출에 의한 쀑독 및 시앜 간 반응에 의한 화재, 유독가슀 발생 위험
1. 시앜 볎ꎀ 받칚대 신규 구맀 ꎀ늬 2. 안전수칙 부착
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
식판을 듀고 퇎식구 읎동 쀑 전도의 위험
1. 수시로 정늬정돈 싀시 2. 읎동 쀑 전방 시알확볎
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
에슀컬레읎터 낮 유늬 / 에슀컬레읎터 죌변 유늬 청소시 묎늬한 작업윌로 읞한 넘얎짐, 떚얎짐 등 위험
1. 높은 장소는 수공구륌 읎용한 작업 2. 묎늬하게 구부정한 작업자섞 ꞈ지 3. 에슀컬레읎터 탑승하여 청소시 전방 죌시 철저
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
였랐, 닀닚식 췚반Ʞ륌 읎용한 췚반작업시 뜚거욎 슀팀에 의한 화상 위험
1. 2~3쎈 슀팀 빌고 작업 2. 멎장갑/고묎장갑 착용하고 작업
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
왞ꎀ섞척싀 소음 발생에 따륞 ì²­ë ¥ 손싀 위험
1. 안전볎혞구(귀덮개·귀마개) 지꞉ 2. 귀마개 착용법 교육 3. 소음지역 겜고표지 부착 4. 섀비 점검 진행 (몚터/팬 등 점검)
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
원료 칭량시 발생되는 분진에 의한 위험
1. 안전 볎혞구(혞흡용 볎혞구) 착용 2. 겜고 표지 부착 3. 집진시섀 섀치
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
위험묌 저장장소에 안전조치 믞흡윌로 귌로자 임의 통행윌로 읞한 재핎 위험
1. 출입묞 시걎조치 싀시 2. 출입묞 잠ꞈ조치 싀시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
유동에 의한 갑작슀러욎 읎동윌로 사닀늬가 움직여 작업자가 떚얎짐 위험
1. 2읞 1ì¡° 작업 싀시 2. 아웃튞늬거 섀치
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
잉크컵 ì„žì²™ 시 잉크칌날에 베임 발생 위험
1. 부품 청소 췚꞉시 장갑 착용 2. 현장 OJT 및 안전교육 싀시 3. 겜고표지 부착 4. 안전작업 절찚서 수늜
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
자재소분 작업 시 작업자가 읎동하멎서 컚베읎얎 섌서에 부딪힐 위험읎 있음
1. 작업자 교육 2. 컚베읎얎 사읎 공간에 계닚읎용하여 작업
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
자재소분싀에 작업자가 수동윌로 작업을 진행하멎서 컚베읎얎에 협착 위험
1. 작업자 교육 2. 지정된 장소에서 자재소분 싀시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
작업 쀑 분진 발생윌로 흡입 시 걎강장핎의 위험읎 있음
1. 방진마슀크 지꞉ 및 착용 2. 읎동식 국소배Ʞ장치 사용
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
작업 쀑 섀비 도얎 였픈 시 윔팅액 누출의 위험읎 있음
1. 작업 쀑 였픈되지 않도록 잠ꞈ장치 또는 읞터띜 섀치 2. 겜고표지 부착
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
작업장 낎에서의 화Ʞ 작업윌로 읞한 화재 발생 위험
1. 화Ʞ 췚꞉ ꞈ지 2. 췚꞉ 작업 시 안전 작업 계획서 작성
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
작업장 정늬정돈 믞흡윌로 걞렀 넘얎짐
1. 안전몚착용 2. 안전교육/SOP 현장비치 3. 2읞1ì¡° 작업진행
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
ì „êž° Ʞ계 Ʞ구 사용 전로상의 누전에 의한 감전 위험
1. 감전 방지용 누전 ì°šë‹šêž° 섀치 2. 읎쀑 절연 구조/감전 위험읎 없는 장소(절연대) 작업/비접지 방식의 전로
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
ì „êž° 분전핚에서 Pumpìž¡ 전원 Cable 연결 시 감전사고
1. 절연 볎혞구 착용 2. 비활선 상태 사전 확읞 후 작업
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
정묞 출입시 귌로자가 찚량용 ì°šë‹šêž° 및자동찚도로 볎행 쀑 충돌위험
1. 찚량 속도제한표지판 섀치 2. 찚량 방지턱 섀치
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
조늜, 검사 시 반복 작업에 의한 귌곚격계 질환 위험
1. 귌로자에게 유핎성의 죌지 2. 유핎 요읞 조사 싀시
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
조제싀1 큎늰부슀 가동에 따륞 80dB 정도의 소음읎 발생되얎 ì²­ë ¥ 질환위험
1. 안전볎혞구(귀덮개·귀마개) 지꞉ 2. 귀마개 착용법 교육 3. 소음지역 겜고표지 부착 4. 섀비 점검 진행 (몚터/팬 등 점검)
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
죌찚장 낮 튞렌치 등 청소시 죌변 찚량 읎동 확읞 믞흡윌로 읞한 충돌 등 위험
1. 죌변 찚량 통행 등 위험요읞 확읞 2. 튞렌치 등 청소시에는 띌마윘 등을 활용한 작업구획 섀정 후 작업
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
죌찚장 찚량 입구 쪜에 청소작업찚 방치로 추돌사고 위험
1. 찚량 곌속욎행 ꞈ지 2. 전방 시선 죌시 철저 3. 닎당자 읎왞 욎행 ꞈ지
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
쀑량묌 욎반 안전 작업 절찚 믞 쀀수에 의핎 욎반 작업 쀑 묎너짐 위험
1. 사전 조사 및 결곌 Ʞ록/볎졎 및 작업 계획서 작성 및 작업 2. 작업 계획서 귌로자 죌지
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
쀑량묌의 소재륌 읎동대찚로 욎반하닀가 귌곚격계질환 발생
1. 작업 전/후 슀튞레칭 싀시 2. 가능한 2읞읎 욎반
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
지게찚 욎행 시 곌속에 의한 부딪힘, 넘얎짐 위험
1. 제한 속도 지정. 표지판 부착 2. 욎전자 교육
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
지게찚 욎행 쀑 볎행자와 충돌의 위험읎 있음.
1. 지게찚 작업계획서 작성 2. 특별안전볎걎교육(지게찚) 싀시 3. 곌적 ꞈ지/지게찚 충동 죌의 표지판 섀치 4. 걎섀Ʞ계조종사 안전교육 읎수(한국크레읞협회)
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
지게찚 욎행 쀑 작업자 부죌의로 죌변 Ʞ묌 파손, 읞적 사고 등의 위험읎 있음
1. 지게찚 작업계획서 작성 2. 특별안전볎걎교육(지게찚) 싀시 3. 곌적 ꞈ지/지게찚 제한속도 표지판 섀치 4. 걎섀Ʞ계조종사 안전교육 읎수(한국크레읞협회)
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
지게찚 자늬읎탈시 포크륌 지멎에 낎렀놓지 않고 시동킀륌 욎전대에 분늬시킀지 않은 상태로 자늬읎탈시 충돌위험
1. 믞사용시 í‚€ 분늬볎ꎀ 2. ì •ì°šì‹œ 지게찚발 하강 3. 지게찚 작업계획서 작성
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
지게찚 작업시 충돌
1. 작업범위 낮 출입ꞈ지 2. 지게찚 죌번 2m 읎낎 접귌ꞈ지
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
지게찚 작업시 충돌/협착
1. 작업범위 낮 출입ꞈ지 2. 유도원 배치
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
지게찚 포크에 곌적재로 읞한 낙하 사고 위험
1. 구낎 욎반찚/화묌 자동찚 최대 적재량 쎈곌 ꞈ지 2. 지게찚 허용 하쀑 쎈곌 ꞈ지
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
지게찚 포크에 화묌 적재 상태에서 ꞉회전 작업윌로 묎게 쀑심 상싀 시 전복 사고 발생 위험
1. ꞉가속·꞉정지·꞉선회 ꞈ지 2. 적재 방법 쀀수 3. 허용 하쀑을 쎈곌한 쀑량묌 적재 ꞈ지
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
지정 작업자 읎왞의 작업자가 화묌 욎반 쀑 조정 믞숙에 따륞 충돌, 접쎉 사고 발생 위험
1. 시동 í‚€ 분늬 2. 욎전자 지정
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
찚량 제한속도 믞쀀수로 읞핎 귌로자 충돌사고 위험
1. 찚량 속도제한표지판 섀치 2. 찚량 방지턱 섀치
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
찚량혞슀 액첎 Line Flange 첎결 불량윌로 읞한 Gas Leak, 혞슀상태 불량윌로 읞한 Leak, 작업대상 저장Tank 였읞윌로 읞한 Vavle 였조작
1. 개읞볎혞구 착용 (낎산복·전멎형 방독마슀크·필터·낎화학장갑/장화) 2. Ammonia Leak Detector로 찚량혞슀 첎결부 점검/Area 상시점검·혞슀상태 육안점검 3. Emergency Eye Shower·자동삎수장치 확읞 4. 작업대상 저장Tank 확읞
위험요읞에 대한 안전조치륌 생성하섞요.
찜고 낎부 집수정 등 덮개 믞섀치 상태로 읎동하여 추띜 등 위험
1. 덮개 섀치 후 ꎀ늬 2. ë°© 후 방치하는 등 불안전한 상태 ꞈ지
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천장 크레읞 작업 통로 협소로 읞한 부딪힘 위험
1. 안전 통로 섀치 2. 장애묌 제거 3. 통로 구획
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쎈자Ʞ구, 시앜 등 읎동시 낙하로 읞핎 발등 곚절의 위험
1. 안전볎혞구(안전화) 착용 2. 시험싀 안전교육 싀시 3. 안전수칙 부착
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칎#5 착읞부, 박슀포장Ʞ 컚베읎얎 구동부가 녞출되얎 있얎 협착(끌임) 위험읎 있음
1. 볎혞 컀버 섀치 2. 끌임방지 서슀판
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칎튞에 쓰레Ʞ 수거 작업시 묎늬한 적재로 읞한 충돌 등 위험
1. 묎늬한 자재적재ꞈ지 2. 전방시알 확볎 철저
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캐비닛 낮 볎ꎀ된 시앜쀑 튞레읎 없는 시앜 왞부누출윌로 혞흡Ʞ 질환위험
1. 안전점검표 부착 2. 시험대 및 후드에서 시험 3. 작업절찚 안전교육 싀시
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캐비닛 상닚 등에 불안전하게 쌓아 놓은 묌걎읎 ë–šì–Žì ž 상핎 발생
1. 캐비닛 상닚 적재 ꞈ지 2. 책장 서랍 구비
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크레읞 점검,볎수 작업 쀑 천장 크레읞 동작윌로 읞한 끌임 위험
1. 작업자 안전 교육 2. 표지판 섀치
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크레읞 쀑량묌 권상 후 펜던튞슀위치 였조작윌로 읞한 읞양묌곌 부딪힘 위험
1. 고정된 묌첎 직접 분늬/제거 작업 ꞈ지 2. 묎선 원격 제얎Ʞ(펜던튾 슀위치) 안전 조작 요령 죌지 3. 읞양 쀑읞 화묌 아래 귌로자 출입 사전 통제
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크레읞 펜던튞슀위치 비상 정지 버튌 탈띜윌로 충전부 녞출 시 신첎 접쎉에 의한 감전 위험
1. 읎쀑 절연 구조 2. ì „êž° Ʞ계 · Ʞ구의 ꞈ속제 왞핚/ꞈ속제 왞플 및 철대 접지
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큎늰룞의 작업장 2ìžµ 개방된 개구부 난간 등 섀치
1. 펞하쀑 적재 ꞈ지 2. 화묌에 낙하 방지 조치
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타정Ʞ 청소시 구부정한 자섞로 반복된 동작 싀시하여 귌곚격계 질환 위험
1. 작업전 슀튞레칭 싀시 후 작업 시작 2. 귌곚격계 겜고표지 부착 3. 작업간 휎식시간 부여
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혌합Ʞ 가동 시 회전첎에 의한 협착 위험
1. Isolator 낎부 작업 2. 안전볎혞구(Ꞁ러람) 착용 3. 2읞 1ì¡° 작업 진행
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화묌을 하찚하Ʞ 위핎 후진윌로 욎행 쀑 타 귌로자나 걎축묌 등에 부딪힘 위험
1. 작업 구역 출입 ꞈ지 2. 작업 지휘자 또는 유도자 유도에 따띌 작업
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화장싀 등 각잵 자재볎ꎀ장소에 묎늬한 자재적재, 묎늬한 작업 등에 의한 위험
1. 묎늬한 자재적재ꞈ지 2. 불안전한 행동ꞈ지
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활선상태 쀑 옚도잡정윌로 접쎉 시 감전 위험
1. 절연볎혞구 착용(절연장갑·절연맀튞) 2. 활선겜볎Ʞ 착용 3. 엎화상 ìž¡ì • 안전거늬 확볎
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늬튬전지 제조 및 췚꞉ 시 폭발, 화재 위험
1. 왞부공Ʞ 유입 억제 및 저습도 상태 유지 2. 비상구 1개 읎상 섀치하고, 전 직원 교육 및 비상대비 훈령 싀시 3. 엎화상칎메띌로 발엎 여부 점검 4. 화재(가슀) 감지·겜볎 장치 섀치 5. 격벜을 섀치하여 전지륌 분산 볎ꎀ (전지제조·췚꞉업 화재·폭발사고 대비 안전가읎드)
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늬튬전지 욎반 시 폭발 위험
1. 우천 시 욎송을 플하고 덮개 찚량 읎용 2. 상·하찚, 볎ꎀ 시 충격·낙하 죌의 3. 난연 재질 도구로 전지륌 볎ꎀ 및 읎송 (전지제조·췚꞉업 화재·폭발사고 대비 안전가읎드)