CIM系统设计中的关键问题
1)基于企业资源计划的 MRPII 系统(ERP);
2)由 CAD\CAPP\CAM 组成的，PDM 支持的产品工程化系统;
4)从物理上对产品物料进行加工以及生产产品的车间制造系统。
一个主要的功能系统由几个基于专业领域知识的子系统构成的。
尽管 异构结构具有实体的高层自治性、信息流较少这些优点，在现实的 CIM 系统中实施纯粹的异构 结构还为时尚早。
在设计 CIM 体系结构时，为了综合两种结构的优点，更经常地是要作一些折 中。
为了应付难以预测的市场变化，企业需要对所有的相关领域进行集成，这些领域贯穿企业运作过程和产品的生命周期。
试点基础之上。
CIM 技术的推广一般要在由企业内外的专家工程师构成的联合工作组的指导下 进行。
CIM 实施通常应当看作是企业发展的历程，而不仅仅是一项工程。
1 业务过程重组
CIM 项目实施之前要有周密的可行性研究。
然后设计阶段以业务过程重组开始，CIMS 的范围和功能要根据新过程而非老过程进行确定。
CIM 系统倾向于针对给企业竞争力造成不利的所有因素提供完整的解决方案。
首先 CIM 应当在某个局部进行试点，然后再逐步推广到整个企业。
从这种意义上讲，企业开始进行自我完善和不断发展进化的一个过程。
1)数据管理:它为管理所有与制造相关的数据以及描述产品结构和加工方法的文件提供了电子 手段。
一些 PDM 系统甚至具有管理图象的能力。
2)过程\工作流管理:它们负责管理与产品开发与制造相关的过程\工作流，它是通过对检验\审批以及签发过程进行明确地定义和描述而实现的。
3)产品结构管理:它提供了控制零件和产品版本的能力，以及对产品结构 BOM 表和配制方式 进行管理的能力。人们普遍认为 PDM 是一种关键的使能技术，它可以用于支持各种项目的实施(包括 CIM、并行工程和业务 流重组等)。
为了加速产品开发周期，提高产品质量以及缩短设计投产期，降低成本，过去几年中实施了很多 PDM 工程。
4)分类:大多数 PDM 系统提供了对“对象”(如零件)的属性进行定义，以及通过这些属性搜索\识别零件(或其他对象)的能力。
5)客户化系统管理:这种能力用于对系统进行定置，比如用户界面和终端改动。
这里通常使用 开发工具对系统进行修改，并根据特定的用户需求加上有关的特性。
大多数 PDM 系统的实施是在现成的商业产品系统基础上的进行客户化。
业务过程重组之后，人们自然就要考虑采用什么样的功能模块来执行业务过程。
CIM 系统通常是由很多子系统构成， 这些系统可能是成型的商业产品也可能是内部开发的系统。
为了实现长期的任务 目标和实施再工程之后的过程重组，本文认为 CIM 系统可以由以下 4 个主要的应用系统组成:
统地划分成完善的业务过程。
企业的管理和运作通常分成几个相互协作的业务过程。
2CIM 功能体系结构
在 CIM 系统的框架中，为了缩减产品开发周期和制造成本，往往要实施并行工程实施 CIM。
同时借鉴智能制造 和其它类似制造策略提出的一些概念， 还要努力提高制造单元的功能协作能力、 自组织能力以及 决策能力。
它提供了管理各种信息以及贯穿整个企业运作 过程的一种手段。
为了实现目标，必须采用一系列的信息集成 平台，而且，某种信息集成基础设施也可以包括若干基于特定任务的组件。
PDM 看作是工程数据管理、工程文献管理、(产品信息管理 PIM)、(技术信息管理 TIM)等的一种通用扩展。
PDM 系统跟踪了设计、制造、加工以及产品维护、服务所需的大量数据和信息。
更具体的，这些信息包括了零件说明，BOM，配置(结构)，文档，CAD 文件和授权信息 等。
PDM 所包括的典型 能力可以进一步概括如下:
3 集成基础结构
人们认识到，一套制造工程的集成的工具集的体系结构是通过一套工具实现的，这套工具之间的交互要通过另置的软件或者专门开发用于此目的软件来实现。
这种专门软件就是提供使能功能的集成基础平台，这些使能功能可以支持应用系统的集成。