2.质量检验培训教材(之一)
质量 检验 人员 培训 第一节 质量检验的基本知识 质量检验是质量管理工作的一个重要环节， 它具有鉴别、 把关、 预防和报告等功能， 即可以防止不合格品流出， 又为预防不合格提供依据。
( 2) 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、 测量、试验， 并将结果和规定的质量要求进行比较， 以确定每项质量特性合格的技术性检查活动。
( 二) 质量检验的基本要点 ( 1) 产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、 法规的强制性规定要求， 都要对其技术性能、 安全性能、 互换性能( 各类电气产品使用的电池、 手机的电池) 及对环境和社会公共安全、 人体健康影响程度等多方面的要求作出规定， 这些规定及其组合组成产品相应的质量特性。
( 2) 对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术标准( 国家标准、 行业标准、 企业标准) 和其他相关的产品设计图样、 服务业文件或检验规程中明确规定， 成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较， 确定检验的每项质量特性是否符合标准和文件规定的要求。
产品适用性是重要的质量特性。
为保证产品适用性， 根据适用性需要规定产品外形尺寸、 机械、 物理、 力学、 声学、 热学、 电学、 化学、 生物学、 人类工效学等特性相关的技术要求。
( 3) 产品质量特性是在产品实现过程形成的， 是由产品原材料、 构成产品的各个组成部分( 如零部件、 元器件) 的质量决定的， 并与产品实现过程的专业技术、 人员 水平、 设备能力甚至环境条件密切相关。
因此，不仅要对过程的作业( 操作) 人员 进行技能培训、 合格上岗， 对设备能力进行核定， 对环境进行监控， 明确规定作业、 过程方法。
必要时， 对作业、 过程参数进行监控。
( 4) 质量检验是要对产品的一个或多个质量特性通过物理的化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、 测量、 试验， 取得证实产品质量的客观证据。
因此， 需要有适用的检测手段( 包括各种计量检测器具、 仪器仪表、 试验设备等等)， 并且对其实施有效控制， 保持检测所需的准确度和精密度及一致性。
( 5) 质量检验的结果， 要依据产品技术标准和相关的产品图样、 过程( 工艺) 文件或检验规程的规定进行对比， 确定每项质量特性是否合格( 符合)， 从而对单件( 项) 产品或批产品质量进行判定。
具体质量检验人员 检验时依据哪一项( 个) 技术文件， 应在检验人员 的作业指导文件中予以明确规定。
依据不正确、 不准确甚至错误的检验结果就可能导致判断和决策的错误， 甚至会使生产者或使用者蒙受重大的损失， 因此生产者必须重视对检验结果的质量控制。
主要包括对检验手段、 检测环境、 检测方法及检测人员 等几方面的控制。
( 三) 质量检验的功能 1. 鉴别功能 根据技术标准、 产品图样、 作业( 工艺) 规程或订货合同、 技术协议的规定， 采用相应的检测、 检查方法观察、 试验、 测量产品的质量特性，判定产品是否符合规定的要求， 这是质量检验的鉴别功能。
鉴别是把关的前提， 通过鉴别才能判断产品是否合格。
因此鉴别功能是质量检验各项功
2. “把关” 功能 质量“把关” 是质量检验最重要、 最基本的功能， 是鉴别发现的不合格产品把住不交付预期使用的 “关口 ”。
产品实现的过程往往是一个复杂的过程， 影响质量的各种因素( 人、机、 料、 法、 环) 都会在这个过程中发生变化和波动， 种过各( 工序) 不可能始终牌等同的技术状态， 质量波动是客观存在的。
因此， 必须通过的质量检验， 剔除不合格品并予以“隔离”， 实现不合格的原料不投产、 不合格的产品组成部分及中间产品不转序、 不放行， 不合格的成品不交付( 销售、 使用)， 实现“抬头功能”。
3. 预防功能 现代质量检验不单纯是事后把关， 还同时起到预防作用。
检验的预防作用体现在以下几个方面: ( 1) 通过过程( 工序) 能力的测定和控制图的使用起预防作用。
无论是测定过程( 工序) 能力或使用控制图， 都需要通过产品检验取得指数一组数据， 但这种检验的目的， 不是为了 判定这天批或一组产品是否合格， 而是为了 计算过程( 工序) 能力的大小和反映过程的状态是否受控。
如发现能力不足， 或通过控制图表明出现了 导演因素， 需及时调整或采取有效的技术、 组织措施， 提高过程( 工序) 能力或消除异常因素， 保持过程( 工序) 的稳定状态， 以预防不合格的产生。
( 2) 通过过程( 工序) 作业的首检与巡检塌预防作用。
批量生产时， 对每一个工作班、 组开始或生产状态变化( 指操作者更换或生产设备、 工艺装备调整等) 后作业( 加工) 完成的第一件产品， 一般应进行首件检验， 只有当首件检验合格后才能正式作业( 加工)， 其目的是为了 预防出现系统的不合格或成批不合格品。
而正式作业( 加工) 后， 为了 及时发现作业过程是否发生了 变化， 还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查， 一但发现问题， 可以及时采取措施予以纠正。
实际上对原材料和外购的进货检验， 对中间产品转序或入库前的检验， 既起把关作用， 又起预防作用。
前过程( 工序) 的把关， 对后过程( 工序) 就是预防， 特别是应用现代数理统计方法
对检验数据进行分析， 就能找到或发现质量变异的特征和规律。
4. 报告功能为了 使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况， 评价和分析质量控制的有效性， 把检验获取的数据和信息， 经汇总、 整理、 分析后写成报告， 为质量控制、 质量改进、 质量考核、 质量监督以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。
质量报告的内容， 不同的组织根据反馈的对象、 反馈的目的、 反馈的要求不同是不同的。
一般生产组织内部的质量反馈， 可以有某一时期、 某一阶段、 某一批量产品质量善的统计数据、 产品质量水平及变化趋势、 质量成本状况及质量不合格的财务损失、 重大产品质量事故的调查分析和处理意见、 提高产品质量的建议等。
对于向政府质量监督管理部门反馈的质量信息， 受权或受委托的检验技术机构应根据政府质量监督管理主管部门的要求， 就相关产品( 如行政许可项目的产品、 市场准入制度项目的产品、 质量监督抽查的产品及产品质量突发事件引发的专项产品等) 检验反映出的质量状况， 根据要求报告企业产品质量现状统计、 质量检验及评价结果、 产品质量水平变化及发展趋势、 产品质量行业状况的调查研究分析、 提高产品质量的建议。
样品是检测的客观对象， 质量特性是客观存在于样品之中的， 样品的符合性已是客观存在的。
排除其它因素的影响后， 可以说样品就客观决定了 检测结果。
3. 样品和试样的制备。
在这个过程检验人员 要确认检测设备和被检测物品试样状态正常， 环境和条件符合要求，保证测量和试验数据的正确、 有效。
( 当检验过程中检测仪器设备发生异常时应暂时中止测量和试验， 待查明原因恢复正常后重新检测， 原检测数
据失效)。
5. 记录和描述。
对测量的条件、 测量得到的量值和观察得到的技术状态按规范的表格和要求予以记载或描述， 作为客观的质量证据保存下来。
质量检验记录是证实产品质量的证据， 因此数据要客观、 真实， 语言要简洁、 准确， 字迹要清晰、 整齐， 不能随意涂改， 需要更改的要按规定程序和要求办理。
6. 比较和判断。
由专职人员 将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求， 从而炼石补天检验的产品是否合格。
7. 确认和处置。
检验人员 对检验的记录和炼石补天的结果进行签字确认。
①对合格品准予放行， 作业人员 据此将合格品及时转入下一作业过程( 工序) 或准予入库、 交付( 销售、 使用)。
对不合格 品需立即施加标志区分、 隔离存放， 防止生产过程中发生混淆。
并告知相关部门由有关人员按其程度分别情况做出相应处置。
产品验证就是对产品实现过程形成的有形产品和无形产品， 通过物理的、 化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、 测量、 试验后扭捏牮客观证据， 证实规定要求已经得到满足的认定。
产品 在检验所提供的客观证据经按规定的程序得到认定后才能放行和将会的使用。
( 2) 证实产品要求已得到满足的认定就是对提供的客观证据有效性的确认。
①对产品检验得到的结果进行核查， 确认检测得到的质量特性值符合检验技术依据的规定要求; ②要确认产品检验工作的程序、 技术依据及相关要求符合程序( 管理) 文件规定; ③检验( 或监视) 的原始记录检验报告数据完整、 填写及签章符合规定要求。
( 3) 产品验证必须有客观证据， 这些证据一般都是通过物理的、 化学的和其它科学手段和方法进行观察、 试验、 测量后取得的。
产品检验是产品验证的基础和依据， 是产品验证的前提， 产品检验的结果要经规定程序认定， 因此， 产品验证是产品检验的延伸， 又是产品检验后放行、 交付必经的过程。
对采购产品验证时， 产品检验出具的客观证据则是供方提供的， 采购方根据需要也可以按规定程序进行进货检验， 这时产品检验是对供方产品验证的补充， 又是采购方采购验证的一种手段。
( 5) 产品检验是对产品质量特性是否符合规定要求所做的技术检查活动， 而产品验证则是规定要求已得到满足的认定， 是管理性活动， 两者性质是不同的， 却是相辅相成的。
( 6) 产品验证的主要内容: ①查检验提供的质量凭证。
检验依据的技术文件， 一般有国家标准、 行业标准、 企业标准、 采购( 供货) 合同( 或协议) 中另 附验证方法协议， 确定验证方法、 要求、 范围、 接收准则、 检验文件清单等。
③查检验凭证( 报告、 记录等) 的有效性， 凭证上检验数据填写的完整性， 产品数量、 编号和实物的一致性， 确认签章的手续是否齐备。
2. 监视 ( 1) 监视是对某项事物按规定要求给予应有的观察、 注视、 检查和验证活动。
现代工业化国家的质量管理体系要求对产品的符合性过程的结果及能力实施监视和测量。
这就要求对产品的特性和影响过程能力的因素进行监视， 并对其进行测量， 获取证实产品特性符合性的证据， 及证实过程结果达到预期目标的能力的证据。
( 2) 在现代工业化生产中， 过程监视是经常采用的一种有效的质量控制方式， 并作为检验的一种补充补充形式广泛地在机械、 电气、 化工、食品等行业中使用。
在自动化生产线中， 对重要的过程( 工序) 和环节实施在线主动测量， 不间断地对过程的结果进行自动监视和控制( 包括测量后的反馈、 修正和自适应调整)， 以实现对中间产品和最终进行监视和控制。
但主动测量结果对标准试样的检验结果作为比较的基础与参照对象。
有些产品在形成过程中， 过程的结果不能通过其后的检验( 或试验)来确认( 如必须对样品破坏才能对产品内在质量进行检测;