在宁波，看见绿色“智造”新底色——蝶变的绿色新动能
当“智能制造”遇上“绿色化转型”，锚定“全球智造创新之都”新目标的宁波，正在迸发不一样的绿色新动能。生产管理不再局限于本地，通过数字孪生技术，办公室能一手掌握异地工厂的实时动态，通过数据收集与分析，尽可能地减少一切不必要的能耗损失；印染企业也不再“滴冒跑漏”，全自动的生产线，不仅实现了生产效率的大幅提升，而且使工业用水量大幅下降，工业废水得以有效利用……如今的宁波制造，不断传递出绿色发展的鲜明信号。今年的政府工作报告提出，要加快建设现代化产业体系，加快传统产业和中小企业数字化转型，着力提升高端化、智能化、绿色化水平。作为全国先进制造业基地的宁波，同样将“绿色”摆在了重要位置。“要以数字化、智能化、绿色低碳化、新能源化引领产业转型升级。”省委常委、市委书记彭佳学的要求，指明了构建“大优强、绿新高”现代化产业体系的路径。事实上，制造业基础扎实的宁波，正是国内较早布局智能制造的城市之一。紧扣绿色发展主题，宁波试图通过新一代信息技术的持续运用，让绿色“智造”底色渐浓。临近中午，已到普通工厂员工吃饭时间。但在宁波中集物流装备有限公司的焊接车间，电焊的声音依旧响亮。通过工装夹具固定，再由机器人精准扫描焊缝位置，完成点焊。集装箱框架正以60秒一个的速度，从焊接车间下线并输送至喷涂车间。即使无人干预，也能正常生产，俨然一个“黑灯车间”。5G、人工智能、大数据、云计算等新一代信息技术的综合应用正撬动制造业企业实现生产方式的变革，从传统制造向智能制造、绿色制造加速转变。作为全球集装箱行业内首个实现全自动生产的工厂，宁波中集不仅实现了生产效率的提升，更重要的是完成了生产方式的绿色蝶变。据初步统计，仅喷涂车间，宁波中集在实现总膜厚不变的情况下，油漆用量递减3%，每年可节省开支约150万元。不同于宁波中集，有多个异地工厂的东方日升也有一套绿色制造的新“打法”。早上10点，刚开完会的东方日升精益生产办公室总监江洪波熟练地打开电脑。尽管身处宁波，但数字孪生的应用，让他可以置身于虚拟的安徽滁州生产基地。整个基地实时生产能耗如何，均在江洪波的掌握中。一旦有设备出现故障，系统会实时报警，提醒技术人员第一时间进行维修，尽可能地避免因故障造成的产能与能耗损失。“在电脑屏幕上可以看到，5号设备的机械臂正在组装光伏产品，现实中这台机械臂在同步进行该操作。电脑屏幕上你所看到的生产场景便是车间内的真实状况。”江洪波说，借助数字孪生技术，了解异地工厂的生产情况变得越来越简便，“即使出差在外，也能实时掌握车间的生产状况，并且通过分析水、电、气等相关数据，查漏补缺，更加精益化地生产。”不光是新兴产业，众所周知，作为落后产能的印染行业一度徘徊在淘汰的边缘。在持续加码智能制造的宁波，这样的传统产业也迈出了绿色转型步伐。走进甬商总会会员单位康赛妮新纤维科技有限公司，这里脚不沾脏水，眼不见蒸气，鼻不闻臭味。需要染色时，机器人会在80余个小型染料库中精准地选取对应的染料助剂，并根据不同订单的不同配方，逐个将不同颜色的染料助剂放入装料器皿。装料器皿连通染缸，待化料结束后，染料便会顺着管道自动流入染缸开始染色，全程自动化生产。“自动化、智能化改造不仅提升了我们的生产效率，而且通过设备升级，生产也变得更加绿色。”康赛妮技术质量总监金光告诉记者，经过一系列改造，康赛妮的新产线仅占镇海厂区五分之一的场地，却能达到原厂区2倍至3倍的产能，且能耗大幅下降。以衡量一家印染企业绿色与否的关键指标浴比（浸染织物与染液的比例）为例，通过自动化、智能化的改造以及生产工艺的迭代，如今康赛妮的浴比已从原先的1：12（即1吨浸染织物需要12吨染液）成功降至1：6，工业用水量因此减少一半。数据显示，自2017年我国发布首批绿色制造示范名单以来，宁波入选国家级绿色工厂的数量已达71家，总量列国内同类城市第二位。以智能制造为依托，宁波正走出一条绿色发展的蝶变之路。来源：宁波经信编辑：甬商