浅议电力企业危险源分析与控制
危险源确定后，进行安全性评价:利用作业条件危险评价法(LEC)对作业环境进行评价;对照《火电厂安全性评价标准》及运行、检修规程等技术标准对设备进行评价，检查管理制度是否存在管理盲区，应急预案是否满足事故状态。
通过评价找出存在的问题，制定整改方案、整改计划，使被评价的危险源处于安全状态，实现危险源在控。
生产过程中，危险品的贮量是动态变化的，设备的运行需要通过仪表、仪器来监视，生产环境的危险性随着设备运行状态、人员行为、监控程度和人为控制变化。
事故发生的原因是多方面的，也许一个不经意的行为就会成为一起灾难性事故的起因。
系统地分析危险源，从各个环节进行控制，实现动态管控，是企业自身免遭损失，确保安全生产的有效手段。
下面以某发电厂制氢站的动态管理为例，说明动态评价分析、处置方法。
氢气在电解槽产生后经导气管进入氢气分离器，将随气体带出去的雾状碱液分离，再进入洗涤器穿过凝结水层，成为不含碱液的氢气。
调整后的氢气进入氢气冷却器，经过2次冷却作用，再进入除湿装置，使氢气湿度降低到合格范围，送入储氢罐中供发电机冷却用。
氧气由电解槽产生后，进入氧气分离器，将随气体带出的雾状碱液分离，再进入洗涤器穿过凝结水层，成为不含碱液的氧气。
(1) 影响空气-氢气混合浓度的因素:事故排氢、系统超压排氢、设备检修前排氢、系统泄漏(包括法兰泄漏、管道腐蚀泄漏、表计泄漏等)、氢中含氧量超标、排出的氧气中氢含量浓度在爆炸范围等。
(2) 产生火花的因素: 机械磨擦火花，雷电产生的火花，检修操作时钢制工器具碰撞产生的火花，人员服装不符合要求产生的静电火花，仪表和电气设备发生故障时产生的火花，动火作业明火，机动车辆产生的火花等。
可能产生爆炸事件的因素为危险因素，应对照现有的监控保护装置和规章制度进行分析，判断其是否能满足日常工作并对常见风险进行控制，如表1。
可以看出，对不可预见的危险因素可采用自动控制的方法，对可预见的危险因素可制定相关制度、采用人工控制的方式来控制。
目前制氢站的保护监视装置和规章制度基本上能满足要求。
控制氢爆事故必须控制火花的产生和空气浓度不在爆炸范围，避免2个条件相碰。
当制氢站出现氢气浓度在爆炸范围时，存在事故风险。
3 电力企业危险源控制方法通过某电厂制氢站动态管理的分析可见，对危险源控制不仅要依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》和《重大危险源辨识》进行贮存量的确定，而且要明确临界点，根据使用量进行动态管理，将临界点情况动态报安全生产监督管理局。
企业要进行动态分析评估，制定相应的控制处置方法，具体步骤如下:(1) 确定要控制的危险源，从致害物、生产工艺流程、日常检修维护、设备运行方面分析可能产生危害的因素。
(2) 检查危险源监控保护装置，规章制度。
(3) 整理汇总存在的危险因素，结合现有的监控保护装置和规章制度对照分析，找出重点控制目标。
在分析对照过程中还应注意以下4点:① 查阅设备相关制度规定，凡不符合法律法规和相关技术标准要求且没有适宜控制措施的，列为危险因素进行分析;② 涉及设备管理、检修、运行的人员提出的确认为合理抱怨或要求的，列为危险因素进行分析;③ 曾经发生过事故或环境影响仍无有效控制措施的，列为危险因素进行分析;④ 对设备系统超计划检修、超试验周期运行要做风险分析。
(4) 对可能引发事故的行为，如检修、操作等进行重点控制并制定处置、告知方法。
(5) 每年进行一次动态评价，找出存在的风险，对可能引发事故的风险进行重点监控，对管理不到位的部门进行警示，督促履行管理职责。
(6) 对可预知近期可能出现的风险，可通过专题分析报告的方式为管理者提供治理决策依据。