Datasets:
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24
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⌀ | action
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101
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108
|
|---|---|---|---|---|
公用系统检查投用
| 1 |
联系调度投用循环水
|
1、确认现场管线检查完毕，公用介质界区阀已开
2、打开导淋检查水质进行置换
3、取样检测合格后，投入生产系统使用
|
1、界区打开现场无泄漏，压力正常
2、水质查看无浑浊，异常杂物
3、水质电导率检测<10us/cm
|
公用系统检查投用
| 2 |
联系调度投用脱盐水
|
1、确认现场管线检查完毕，公用介质界区阀已开
2、打开导淋检查水质进行置换
3、取样检测合格后，投入生产系统使用
|
1、界区打开现场无泄漏，压力正常
2、水质查看无浑浊，异常杂物
3、水质电导率检测<10us/cm
|
公用系统检查投用
| 3 |
联系调度投用仪表气
|
1、确认现场管线检查完毕，公用介质界区阀已开
2.仪表气总管压力正常，无掉压
|
1、界区打开现场无泄漏，压力正常
2、仪表气压力高于0.65MPa
|
公用系统检查投用
| 4 |
联系调度投用氮气
|
1、确认现场管线检查完毕，公用介质界区阀已开
2.氮气总管压力正常，无掉压
|
1、界区打开现场无泄漏，压力正常
2、氮气压力高于0.65MPa
|
炉体水投用
| 1 |
联系调度
|
询问调度使用脱盐水对水罐补水
|
脱盐水管网压力0.4MPa以上
|
炉体水投用
| 2 |
建立液位
|
中控打开脱盐水管切断阀XV04B22A，补脱盐水，液位建立1800mm
|
中控注意观察液位，液位已建立1800mm
|
炉体水投用
| 3 |
通知现场起泵
|
检查确认P04B01A具备启动条件，中控启动泵P04B01A，泵出口压力PT04B15A稳定。调整泵P04B01A回流管线手阀，对总管排气
|
注意泵的电流控制小于355A，防止泵跳停
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炉体水投用
| 4 |
建立循环
|
中控观察液位1800±150mm，及时补水，上水排气完成后，中控把PV04B10A-2打开，压力0.35MPa循环
|
循环后液位控制1350-1600mm，压力在控制在0.7MPa，已建立循环
|
炉体水投用
| 5 |
通知调度使用S2
|
打电话询问调度使用S2蒸汽对闪蒸罐升温升压
|
调度允许使用蒸汽
|
炉体水投用
| 6 |
升温
|
通知现场蒸汽管线排凝，冷凝水排完，中控打开S2开关阀，现场开手阀，放空30分钟，关闭放空管线，温度升到133±3℃，压力PT04B12A升到0.2MPa
|
温度持续上涨至100℃以上，压力持续上涨至0.2MPa
|
炉体水投用
| 7 |
调整参数
|
上水总管压力0.8MPa，回水压力0.55MPa，液位1450mm，投自动
|
1、上水总管压力控制0.78-0.86MPa
2、闪蒸回水总管压力控制0.55-0.59MPa
3、闪蒸罐液位控制1350-1600mm
|
炉体水投用
| 8 |
投用精馏C2凝液
|
得到调度允许通知现场打开C2手阀，中控打开LV04B03调节阀
|
注意C2凝液压力要高于闪蒸罐罐顶压力，压力低管线震动
|
炉体水投用
| 9 |
投用蒸汽补水凝液C12
|
得到调度允许通知现场打开C12手阀，中控打开PV04B36调节阀
|
C12蒸汽凝液控制压力0.55-0.8MPa（压力控制过高影响冷氢化反应器）
|
炉体水投用
| 10 |
投用冷氢化C2凝液
|
得到调度允许通知现场打开C2手阀
|
手阀开2圈注意管线有无振动
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底盘水投用
| 1 |
通知调度还原V04A03需要补充液位
|
打电话询问调度使用脱盐水对底盘水罐进行补水
|
调度通知可以使用
|
底盘水投用
| 2 |
建立液位
|
中控打开脱盐水管切断阀XV04B22A，补脱盐水，打开排气，液位建立1800mm
|
液位补水至1800mm
|
底盘水投用
| 3 |
通知现场起泵
|
检查确认P04A03A具备启动条件，中控启动泵P04A03A，泵出口压力稳定0.85-0.95MPa。调整泵P04A03A回流管线手阀，打自循环，上水管线排气完成后打开一台还原炉底盘水上回水阀门系统循环
|
底盘水上回水系统排气完成循环
|
底盘水投用
| 4 |
建立循环
|
中控观察液位1450±150mm，及时补水，中控把PT04A11A/B打开，压力0.35MPa循环
|
确认液位，压力在标准值，已建立循环
|
底盘水投用
| 5 |
通知调度使用S2
|
打电话询问调度使用S2蒸汽
|
调度回复可以使用
|
底盘水投用
| 6 |
升温
|
通知现场排凝，冷凝水排完，中控打开S2开关阀，现场开手阀，放空30分钟，关闭放空管线，温度升到133±3℃，压力PT04A18A升到0.22MPa
|
确认温度，压力在标准值
|
底盘水投用
| 7 |
调整参数
|
上水总管压力0.76MPa，回水压力0.55MPa，液位1450mm，投自动
|
确认液位，压力在标准值
|
底盘水投用
| 8 |
通知调度投用C2、C12
|
打电话询问调度使用C2、C12
|
调度回复可以使用
|
底盘水投用
| 9 |
投用C2、C12
|
通知现场打开冷氢化C2、精馏C2手阀，中控打开LV04A03调节阀,通知现场打开C12手阀
|
液位控制1350-1600mm
|
底盘水投用
| 10 |
液位投自动
|
将LV04B03调节阀打自动控制
|
设定液位1450mm
|
电极水投用
| 1 |
打点
|
通知现场检查电极水罐各监控仪表根部阀，对XV04A25进行打点。
|
阀门开关正常
|
电极水投用
| 2 |
汇报
|
通知调度电极水罐补脱盐水
|
现场及中控具备电极水循环条件
|
电极水投用
| 3 |
补液
|
打开XV04A25补脱盐水至1600-2000mm
|
总管排气
|
电极水投用
| 4 |
启泵
|
点启一台电极水泵
|
泵排气
|
电极水投用
| 5 |
建立循环1
|
选取最末端的炉子南北各一台通电极水，期间注意与现场沟通调整泵出口，单台还原炉循环电极水往总管注水排气
|
液位不低于1600mm
|
电极水投用
| 6 |
建立循环2
|
增加几台还原炉通电极水，增加泵输出，调整总管上水压力，维持0.48-0.52MPa
|
调整总管压力0.48-0.52MPa
|
电极水投用
| 7 |
建立循环3
|
通知电气选取最末端还原炉通电极调功水，并缓慢增加通水炉数
|
维持总管压力及液位，调功水总管排气
|
电极水投用
| 8 |
投用连锁
|
各项参数稳定后电极水液位投联锁，备泵投备
|
液位、压力联锁投入
|
电极水投用
| 9 |
置换
|
不断补液排液置换电导率<5us/cm合格
|
电导率<5us/cm
|
电极水投用
| 10 |
建立循环
|
据现场情况投用E04A10一组或多组闭式冷却塔
|
湿冷塔循环投入使用
|
氢气管线投用置换
| 1 |
检查二楼阀门
|
通知现场关闭所有还原炉回收氢，低温氢管线手阀，氢气进换热器界区阀
|
所有管线均已连好，导淋阀已关闭，具备置换条件
|
氢气管线投用置换
| 2 |
选取还原炉
|
检查两台末端还原炉具备进气条件
|
三楼还原炉炉筒紧固，二楼管道连接紧固
|
氢气管线投用置换
| 3 |
联系调度
|
联系调度使用氮气，向氢气总管充压
|
使用氮气时注意氮气流量，氮气总管压力
|
氢气管线投用置换
| 4 |
通知现场开手阀
|
告知现场：开末端还原炉炉氮气手阀和回收氢手阀
|
氮气、回收氢、手阀已开
|
氢气管线投用置换
| 5 |
氮气升压
|
打开XV04B07,XV04B05和XV04B06，FCV04B03，将氢气总管压力充至0.6MPa
|
总管压力充至0.6MPa
|
氢气管线投用置换
| 6 |
查漏
|
通知现场对氢气各管路查漏
|
XV04B07关闭
|
氢气管线投用置换
| 7 |
保压
|
观察氢气总管压力PIT04B02曲线
|
保压30min，压降≤0.001MPa
|
氢气管线投用置换
| 8 |
泄压
|
告知现场，开末端还原炉VG2手阀，PCV04B02缓慢开到100%，总管压力泄至0.05MPa,关闭XV04B11
|
总管压力泄至0.05MPa以下
|
氢气管线投用置换
| 9 |
选取还原炉
|
以北侧回收氢管线置换为例，从1号炉进氮气至回收氢管线充压至总管进入45号炉泄压至VG2管线
|
明确置换流程
|
氢气管线投用置换
| 10 |
氮气充压置换
|
打开45号炉回收氢、VG2手阀，打开1号炉氮气、回收氢手阀，从1号炉充氮气至氢气总管及45号炉，充压压力0.3MPa
|
炉内压力冲至0.3MPa
|
氢气管线投用置换
| 11 |
氮气泄压
|
打开45号炉XV04B11和PCV04B02泄压，PCV04B02缓慢开到100%，炉内压力泄至0.05MPa,关闭XV04B11
|
总管压力泄至0.05MPa以下
|
氢气管线投用置换
| 12 |
置换氢气总管
|
重复憋放置换4-5次取杨
|
氮气置换4-5次
|
氢气管线投用置换
| 13 |
取样
|
告知现场氮气置换结束，取样检测微氧露点
|
微氧≤500ppm,露点≤-40℃
|
氢气管线投用置换
| 14 |
通知现场关手阀
|
通知现场：关闭还原炉氮气手阀，回收氢手阀，VG2手阀
|
手阀关闭
|
氢气管线投用置换
| 15 |
联系调度
|
联系调度使用氢气，给氢气总管充压
|
调度回复可以使用
|
氢气管线投用置换
| 16 |
通知现场
|
通知现场打开1#还原炉电解氢手阀，回收氢手阀
|
具备置换条件方可进氢
|
氢气管线投用置换
| 17 |
总管充压
|
打开1还原炉XV04B06，XV04B05压力充至0.6MPa
|
压力充至0.6MPa
|
氢气管线投用置换
| 18 |
查漏
|
通知现场总管已进氢，对各管道法兰处查漏，无问题继续充压至1.0MPa检漏
|
总管压力压降30min小于0.001MPa
|
氢气管线投用置换
| 19 |
查漏合格准备泄压
|
通知现场打开45#还原炉回收氢手阀，VG1手阀，控制FV04B03阀位泄压至0.05MPa
|
总管压力泄至0.05MPa以下，注意807压力低于18KPa
|
氢气管线投用置换
| 20 |
升压
|
打开1#炉XV04B06给总管充压0.4MPa
|
氢气总管压力充至0.4MPa
|
氢气管线投用置换
| 21 |
泄压
|
打开XV04B10泄压，压力泄至0.05MPa
|
重复置换7-8次
|
氢气管线投用置换
| 22 |
通知取样
|
通知现场置换结束，取样检查氢中氮,取样合格后将总管压力充至1.0MPa
|
氢中氮≤500ppm
|
氢气管线投用置换
| 23 |
关阀门
|
取样合格后将总管压力充至1.0MPa，关闭1/45号炉回收氢、低温氢手阀
|
总管压力充至1.0MPa
|
氢气管线投用置换
| 24 |
开界区阀
|
氢气总管压力两端持平后，通知调度打开回收氢界区阀
|
界区阀打开
|
尾气管线投用
| 1 |
检查尾气管线
|
通知现场检查总管及支管阀门关闭，盲板已抽
|
盲板已抽，管线法兰紧固
|
尾气管线投用
| 2 |
氮气气密
|
从末端还原炉进氮气至尾气总管充压至0.3MPa检漏，合格后再充至0.6MPa检漏保压，压降<0.01MPa，气密合格后进行氮气置换
|
压力0.6MPa，压降<0.01MPa
|
尾气管线投用
| 3 |
选取还原炉
|
选取尾气管线末端还原炉进行憋放置换，以北侧为例：选取47号和91号炉
|
明确还原炉置换流程
|
尾气管线投用
| 4 |
打开阀门
|
通知现场打开47号炉氮气手阀和尾气手阀，打开91号炉尾气和VG2手阀
|
阀门已打开
|
尾气管线投用
| 5 |
氮气置换
|
打开47号炉XV04A07、PV04A02、XV04A09氮气充压至尾气总管及91号炉压力0.3MPa，从VG2泄压，重复置换3-4次
|
尾气总管充压至0.3MPa置换
|
尾气管线投用
| 6 |
取样
|
氮气置换次数到达后对总管及泄压还原炉进行取微氧和露点
|
微氧<500ppm
露点≤-40℃
|
尾气管线投用
| 7 |
氢气气密
|
氮气置换合格后，将压力泄至0.05MPa以下，检查关闭模块所有阀门，打开一台还原炉电解氢手阀及尾气手阀将总管充压至0.3MPa检漏，检漏合格后充压至0.6MPa检漏保压
|
压力0.6MPa，压降<0.01MPa
|
尾气管线投用
| 8 |
氢气置换
|
以二线北侧为例：打开91号炉VG1手阀泄压至0.05MPa以下，打开47号炉电解氢手阀尾气手阀对总管充压至0.4MPa，从91号炉泄压至VG1管线，重复置换6-7次
|
置换压力控制0.4MPa
|
尾气管线投用
| 9 |
取样
|
总管置换次数达到后进行取氢中氮
|
氢中氮<500ppm
|
尾气管线投用
| 10 |
通知调度连通尾气
|
联系调度，申请开界区阀
|
界区阀两侧压力相同
|
尾气管线投用
| 11 |
打开界区阀
|
中控开界区切断阀XV04B30A/B
|
阀门开到位
|
尾气管线投用
| 12 |
通知现场开阀门连通
|
通知现场开界区手阀XV04B30A/B手阀
|
现场回复手阀已开
|
尾气管线投用
| 13 |
还原炉升压
|
由末端还原炉升压
|
开XV04B06,FV04B03用升压的末端还原炉进行循环，氢气设定流量200kg/h
|
尾气管线投用
| 14 |
连通尾气
|
开XV04B10，PCV04B02投自动
|
尾气压力设定为0.5MPa
|
尾气管线投用
| 15 |
投用尾气管线
|
检查还原炉尾气压力
|
0.5MPa压力平稳，氢气循环正常，尾气总管投用
|
汽化器投用
| 1 |
通知调度罐区送料
|
中控检查该汽化器参数，切断阀与调节阀状态
|
现场显示阀门状态与中控室界面反馈状态一致
|
汽化器投用
| 2 |
接收到调度通知，罐区已送料
|
接到调度通知已向还原供料
|
双方沟通确认
|
汽化器投用
| 3 |
通知现场汽化器准备进料
|
通知现场检查该汽化器TCS管线旁通是否关闭，并打开进料手阀
|
与中控对讲机确认2遍，现场人员已到位
|
汽化器投用
| 4 |
补液位
|
打开XV04A01，并缓慢打开调节阀LV04A01对汽化器补液
|
液位升至550mm时，投自动
|
汽化器投用
| 5 |
通知现场准备汽化器通高温水
|
通知打开133℃高温水上水及回水阀。并打开排气阀，排气完毕后
|
汽化器回水总管排气完成
|
汽化器投用
| 6 |
还原炉空烧准备
|
还原炉击穿空烧完成，氢气循环待进料
|
还原炉空烧完成
|
汽化器投用
| 7 |
升温升压
|
打开调节阀PCV04A01，相据压力缓慢调节开度，当压力调至0.82Mpa时打自动
|
温度110-116℃，压力0.75-0.87Mpa
|
汽化器投用
| 8 |
通知现场向还原炉进料
|
现场打开气相管道上的手阀开始输送气相TCS。生产稳定后，将汽化器液位，温度，压力投入联锁
|
确认能够与尾气建立循环
|
急停后复启
| 1 |
接收复启指令
|
接收领导通知：急停还原炉复启
|
确认复启炉号
|
急停后复启
| 2 |
检查还原炉情况
|
确认复启还原炉具备启炉条件，复启还原炉复启前要进行检漏。
|
DCS画面无报警，复启炉具备启炉条件，详见附件10
|
急停后复启
| 3 |
电气画面无报警
|
电气画面无报警
|
联系电气检查确认无误
|
急停后复启
| 4 |
通知现场检查
|
通知现场人员：对复启炉进行启炉前检查
|
与现场人员确认复启炉，中控具备启炉条件
|
急停后复启
| 5 |
接收已送电指令
|
接到调度复启炉已送电通知
|
复述复启炉电气开关号
|
急停后复启
| 6 |
取消停车
|
顺控界面，点击“停车”，取消停车状态
|
“手动”状态下进行操作
|
急停后复启
| 7 |
复位停车
|
顺控界面，点击“停车复位”
|
检查停车连锁，确认已经解除，停车指示灯熄灭
|
急停后复启
| 8 |
通知启炉
|
通知二楼三楼现场和电气人员，准备启炉
|
收到回复后，才可以进行打压操作
|
急停后复启
| 9 |
手动启炉
|
启炉打压方式参考附件3
|
复启炉，高压击穿电压给定3600V，由外圈向内打压。第一相打压击穿时间较久（约1H左右），故选定一项打压，不可切换
|
急停后复启
| 10 |
提加电流
|
击穿相手动补加电流
|
击穿后氢气流量提加到75kg/h，电流匀速加到急停前总电流的70%
|
急停后复启
| 11 |
询问炉内情况
|
通知三楼人员观察炉内情况
|
炉内温度，复启后硅棒是否有裂痕，硅棒表面是否正常，得到正常回复后，空烧5分钟即可回复进料
|
急停后复启
| 12 |
恢复进料
|
得到三楼巡检人员回复后，开始恢复进料
|
50分钟内恢复到急停前进料量，同时提加氢气，使配比不低于急停前配比
|
急停后复启
| 13 |
恢复电流
|
补加电流，直至与急停前电流相同
|
恢复进料的同时恢复电流，随时通知三楼巡检人员观察炉内情况，避免温度过高产生雾化现象
|
急停后复启
| 14 |
检查复启情况
|
检查复启后DCS运行界面
|
TCS/H2以及电流恢复到位，电压缓慢下降无剧烈波动，水路流量温度正常
|
急停后复启
| 15 |
切换电气控制
|
通知电气人员，将还原炉由上位机控制切换为DCS控制
|
上位机恢复电流同DCS界面上电流数值相同
|
急停后复启
| 16 |
恢复运行
|
顺控界面，点击“手动”，恢复307步自动顺控程序
|
密切监控主界面参数，物料电流按程序自动提加，即为恢复正常运行
|
启炉置换
| 1 |
通知现场开氮气手阀
|
告知现场：
开XV04B07手阀
|
还原炉具备升压
|
启炉置换
| 2 |
升压
|
打开XV04B07,XV04A/B12通入氮气还原炉平吹10分钟，再将压力泄至0.05MPa，关闭XV04A/B12切断阀及手阀，再升至0.6MPa。
|
1.氮气流量设定500㎏/h
2.尾气压力PV04B02压力上升至0.6MPa
|
启炉置换
| 3 |
通知检漏
|
告知现场底盘,模块查漏
|
XV04B07已经关闭
|
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