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24
| task
stringlengths 2
18
⌀ | action
stringlengths 4
101
| target
stringlengths 3
108
|
|---|---|---|---|---|
汽化器停车
| 6 |
通知调度对汽化器压料
|
得到允许后，现场打开排残手阀，将料压完后关闭手阀，封压
|
汽化器液位降至0mm
|
炉体冷却水停车
| 1 |
降低负荷
|
确认已无还原炉需要炉体冷却水。炉体冷却水已逐渐降负荷至仅有一台泵运行
|
只有一台泵在运行，打循环
|
炉体冷却水停车
| 2 |
联系调度停用蒸汽凝液
|
联系调度，准备停C12/C2，询问是否能操作
|
调度回复可以操作
|
炉体冷却水停车
| 3 |
关闭C12
|
中控通知现场关闭C12手阀
|
C12手阀已关闭
|
炉体冷却水停车
| 6 |
关闭C2
|
中控逐渐手动减小LV04B03a阀位，直至关闭，关闭后反馈现场
|
C2调节阀LV04B03已关闭，并已反馈现场
|
炉体冷却水停车
| 7 |
联系调度停用蒸汽
|
联系调度准备停S2，询问是否能操作
|
调度回复可以操作
|
炉体冷却水停车
| 8 |
关闭蒸汽
|
得到允许后，中控关闭管道S2管线上切断阀XV04B21A
|
S2管线上切断阀XV04B21A已关闭，并已反馈现场
|
炉体冷却水停车
| 9 |
闪蒸罐降温
|
闪蒸罐循环缓慢降温
|
正常循环降温
|
炉体冷却水停车
| 10 |
打开放空阀
|
注意闪蒸罐温度，降至100℃以下，打开放空阀
|
蒸罐温度降至100℃以下放空阀已开
|
炉体冷却水停车
| 11 |
降低闪蒸液位
|
提前办理电子联锁票，联系调度，闪蒸罐液位往循环水排水，液位排至300mm以下停泵。
|
闪蒸罐液位排至300mm
|
炉体冷却水停车
| 12 |
总管排水
|
中控关闭PV04B10A-1/2,从总管末端还原炉充压，上水从泵回流管线进入闪蒸槽，回水打开PV04B10A-1/2进入闪蒸罐
|
总管水已压完
|
炉体冷却水停车
| 13 |
关闭回水总管阀门
|
水压完后中控关闭PV04B10A-2,关闭后反馈现场
|
炉体回水阀门已关闭
|
底盘水停车
| 1 |
调整负荷
|
确认已无还原炉需要底盘水冷却。底盘冷却水已逐渐关闭二楼底盘水阀门停泵至仅有一台泵运行
|
只有一台泵在运行，打循环
|
底盘水停车
| 2 |
关闭C12
|
联系调度，准备停C12，中控通知现场逐步关闭C12
|
调度回复可以操作确认现场关闭
|
底盘水停车
| 3 |
关闭C2
|
中控通知现场逐步关闭C2凝液
|
确认现场关闭
|
底盘水停车
| 4 |
联系调度停用蒸汽
|
联系调度准备停S2，询问是否能操作
|
调度回复可以操作
|
底盘水停车
| 5 |
关闭蒸汽
|
得到允许后，中控关闭管道S2管线手阀
|
底盘闪蒸蒸汽手阀已关闭
|
底盘水停车
| 6 |
闪蒸罐降温
|
底盘闪蒸罐循环缓慢降温
|
正常循环降温
|
底盘水停车
| 7 |
打开放空阀
|
注意闪蒸罐温度，降至100℃以下，打开放空阀
|
蒸罐温度降至100℃以下放空阀已开
|
底盘水停车
| 8 |
降低闪蒸液位
|
提前办理电子联锁票，联系调度，闪蒸罐液位往循环水排水，液位排至300mm以下停泵。
|
闪蒸罐液位排至300mm
|
底盘水停车
| 9 |
总管排水
|
关闭底盘闪蒸回水调节阀，从南北侧总管末端还原炉充压，上水从泵回流管线进入闪蒸槽，回水打开PV04B15A进入闪蒸罐
|
总管水已压完
|
底盘水停车
| 10 |
关闭回水总管阀门
|
水压完后中控关闭PV04B10A-2,关闭后反馈现场
|
炉体回水阀门已关闭
|
电极水停车
| 1 |
汇报
|
通知调度电极水停用
|
所有还原炉停止运行
|
电极水停车
| 2 |
断电极水
|
通知二楼还原炉逐台断水
|
注意总管压力控制0.52MPa以下
|
电极水停车
| 3 |
停泵
|
根据水量需求调整电极水泵运行数量
|
电极水泵解除联锁
|
电极水停车
| 4 |
断电极调功柜水
|
逐个断电极调功柜水
|
注意总管压力控制0.52MPa以下
|
电极水停车
| 5 |
停止塔循环
|
闭式冷却塔停止水循环
|
V04A04温度TT04A21低于30℃
|
电极水停车
| 6 |
排液
|
通知水系统电极水罐排液
|
液位联锁解除
|
电极水停车
| 7 |
电极水停止
|
汇报调度电极水停止运行
|
所有电极水泵停止运行、所有闭式冷却塔停止循环、所有还原炉停止电极水循环、所有还原炉调功柜水停止循环
|
尾气管线停用置换
| 1 |
通知现场检查
|
尾气界区阀关闭，所有还原炉气路手阀
|
DCS冷却单元画面，尾气切断阀XV04B30关到位
|
尾气管线停用置换
| 2 |
中控检查
|
还原炉所有气路切断阀处于关闭状态，调节阀开度为0
|
确认阀门关到位，异常阀门及时联系仪表处理
|
尾气管线停用置换
| 3 |
选取还原炉
|
选取尾气管末端还原炉置换（例如一线北侧尾气管线置换从1号炉进氮气，从45号炉VG1泄压）
|
还原炉氮气保压合格，微氧露点合格，联通还原炉对尾气总管进行充压
|
尾气管线停用置换
| 4 |
联系调度
|
联系调度置换尾气管线，往807泄压
|
尾气界区手阀关闭，XV04B30关闭，尾气总管内无介质流动
|
尾气管线停用置换
| 5 |
泄压
|
通知现场，开还原炉VG1泄压手阀，总管泄压至0.05MPa
|
注意807压力不超18kpa
|
尾气管线停用置换
| 6 |
通知现场开手阀
|
通知现场打开还原炉氮气手阀，尾气手阀，VG1手阀
|
重复确认指令
|
尾气管线停用置换
| 7 |
氮气升压
|
a、中控打开1号炉XV04B07和FV04B03
b、打开XV04B09和PCV04B02
c、尾气总管升压至0.4MPa
|
PCV04B02需全开，由于还原炉与尾气总管相连，故还原炉尾气压力即可视为尾气总管压力
|
尾气管线停用置换
| 8 |
氮气泄压
|
打开VG1切断阀XV04B10,向807缓慢泄压
|
关闭XV04B07，FV04B03，XV04B09和PCV04B02不关闭，炉内压力≤0.05MPa，然后关闭XV04B10
|
尾气管线停用置换
| 9 |
氮气置换
|
重复第7、8步操作
|
注意观察807压力，控制在要求范围内
|
尾气管线停用置换
| 10 |
通知取样
|
通知现场氮气置换结束，打开取样口通知化验室取样氮中氢
|
炉内压力≥0.1MPa等待取样
|
尾气管线停用置换
| 11 |
化验取样
|
打开XV04B09和XV04B10,现场打开取样口
|
氮中氢≤0.2%（合格）
|
尾气管线停用置换
| 12 |
氮气封压
|
取样合格后，关闭还原炉XV04B05、XV04B06、XV04B07、XV04B10
|
FV04B03阀位设定为0%，PCV04B02阀位设定为0%，炉内压力保持0.1MPa，尾气总管0.1MPa封压
|
尾气管线停用置换
| 13 |
通知现场关闭手阀
|
通知现场关闭还原炉尾气、氮气、VG1手阀
|
置换结束
|
氢气管线停用置换
| 1 |
关闭界区阀
|
系统氢气循环全部停止，联系调度关闭回收氢管线界区阀
|
回收氢界区阀已关闭
|
氢气管线停用置换
| 2 |
总管泄压
|
界区阀确认关闭后，选取总管末端还原炉，从1号炉回收氢管线进入还原炉泄压807至0.05MPa
|
总管压力泄至0.05MPa以下
|
氢气管线停用置换
| 3 |
选取置换还原炉
|
选取末端还原炉从1号炉充压至总管从2号炉泄压憋放置换
|
明确置换流程
|
氢气管线停用置换
| 4 |
开阀门
|
联系现场开1#炉氮气、回收氢、低温氢手阀，2号炉回收氢、低温氢、VG1手阀
|
阀门确认打开
|
氢气管线停用置换
| 5 |
氮气升压
|
打开1号炉XV04B07,XV04B05，XV04B06，打开2号炉XV04B05，XV04B06将总管压力充至0.4MPa
|
总管充压至0.4Mpa
|
氢气管线停用置换
| 6 |
氮气泄压
|
当总管至2号炉压力充至0.4MPa，打开2号炉VG1泄压至0.05MPa
|
总管泄压至0.05MPa
|
氢气管线停用置换
| 7 |
氮气置换
|
重复以上置换步骤6-7次
|
确认置换次数
|
氢气管线停用置换
| 8 |
取样
|
从2号炉取样口及总管导淋处取样，氮中氢及氯化氢取样合格
|
氮中氢<0.2%
氯化氢<5ppm
|
氢气管线停用置换
| 10 |
氮气封压
|
置换完成取样合格后，氮气封压
|
氮气常吹或封压防止可燃气富集
|
联锁急停复启操作
| 1 |
急停
|
还原炉联锁急停，中控查看联锁原因，立即进行急停复位，打开尾气切断阀保持氢气吹扫
|
联系现场检查有无异常
|
联锁急停复启操作
| 2 |
查联锁原因
|
中控查看联锁条件，若还原炉超温导致急停，及时联系现场检查阀门流量计，调节阀等，对设备进行排气
|
原因查明故障排除后准备复启
|
联锁急停复启操作
| 3 |
切换炉筒水为手动
|
点开炉筒水调节阀XV04A04操作版面，点击调节阀手动
|
炉筒水调节阀手动按钮变更绿色
|
联锁急停复启操作
| 4 |
检查参数
|
查看还原炉流量压力温度是否正常，现场阀门状态正常，无泄漏
|
仪表故障已排除，电气急停已复位
|
联锁急停复启操作
| 5 |
复启
|
时间短，可将DCS给定电流降至260A上位机点起，若长时间未复启则要联系电气对还原炉重新打压
|
三楼硅棒无异常，电气检查完毕，允许复启后再操作
|
联锁急停复启操作
| 6 |
上位机电流恢复
|
击穿完成后，电流上位机每相恢复电流给定值300A/h，通知三楼查看。有无亮点，若有则降低电流增幅
|
电流增加要匀速缓慢，防止电流过快，硅棒裂棒
|
联锁急停复启操作
| 7 |
查看炉内温度正常恢复进料
|
三楼人员查看炉内温度正常后恢复进料
|
炉温合适
|
联锁急停复启操作
| 8 |
恢复料量及氢气
|
根据料量恢复情况缓慢恢复氢气
|
电流恢复时间60分钟，TCS恢复时间50分钟
|
联锁急停复启操作
| 9 |
恢复至急停前投入顺控
|
料量与氢气恢复至急停前状态时投入顺控，电流恢复至DCS电流值时可将本机电流控制转为DCS电流控制
|
核对急停前料量氢气，电流，阀门开度等参数
|
联锁急停复启操作
| 10 |
自动控制炉筒水
|
待炉筒水温度上升至160℃，点开炉筒水调节阀操作面板，设置自动控制
|
炉筒水温度TT04A04显示160℃
|
联锁挂起恢复
| 1 |
汇报
|
电话通知调度，该还原炉需要挂起
|
以领导通知为准
|
联锁挂起恢复
| 2 |
联系现场
|
通知现场该还原炉进行挂起操作
|
调度回复可以挂起
|
联锁挂起恢复
| 3 |
切换炉筒水为手动
|
点开炉筒水调节阀XV04A04操作版面，点击调节阀手动
|
炉筒水调节阀手动按钮变更绿色
|
联锁挂起恢复
| 4 |
检查参数
|
进入还原炉参数设置页面
|
检查HOLD状态氢气80kg/h，电流比率0.7
|
联锁挂起恢复
| 5 |
挂起
|
顺控页面点击挂起按钮
|
点击操作后关注实际参数是否正常，且挂起按钮变绿
|
联锁挂起恢复
| 6 |
通知现场关闭TCS手阀
|
通知二楼关闭TCS手阀
|
TCS切断阀关闭，调节阀归零
|
联锁挂起恢复
| 7 |
等待调度通知（恢复进料）
|
调度通知挂起炉可以恢复正常运行
|
以调度通知为准
|
联锁挂起恢复
| 8 |
检查参数及阀门
|
参数设定界面检查挂起恢复参数，检查TCS手阀打开
|
电流恢复时间60分钟，TCS比率0，TCS恢复时间50分钟
|
联锁挂起恢复
| 9 |
取消挂起恢复进料
|
将还原炉投入顺控，在顺控界面取消挂起按钮，再点击挂起复位按钮
|
点击操作后关注实际参数是否正常，且挂起复位按钮变绿
|
联锁挂起恢复
| 10 |
自动控制炉筒水
|
待炉筒水温度上升至160℃，点开炉筒水调节阀操作面板，设置自动控制
|
炉筒水温度TT04A04显示160℃
|
反吹
| 1 |
联系调度该还原炉需要反吹
|
该还原炉已具备反吹条件
|
双方确认，回复可反吹，已通知尾气回收注意尾气压力
|
反吹
| 2 |
通知现场开手阀
|
通知现场开VG1手阀
|
现场回复VG1手阀已开
|
反吹
| 3 |
将炉内压力泄至微正压
|
开XV04B10,调节PV04B02开度，将炉内压力泄至微正压
|
炉内压力≤0.05MPa(泄压过程中注意807压力)
|
反吹
| 4 |
通知现场开手阀
|
通知现场关VG1手阀，开低温氢，回收氢，视孔氢，尾气手阀
|
双方确认手阀已开，视孔氢已通
|
反吹
| 5 |
中控操作反吹
|
进氢气：使用氢气保护进料与视孔氢管线
|
开XV04B05,FV04B03开度10%
|
反吹
| 6 |
连尾气进行反吹
|
开PV04B02开度100%,打开XV04B09，10s后关闭，再打开XV04B09，压力与尾气压力平衡后关闭
|
平稳操作，以防尾气回收压力波动较大
|
反吹
| 7 |
静置
|
现场关闭视孔氢手阀，中控关闭XV04B05,XV04B09
|
静置30min
|
反吹
| 8 |
与尾气连通
|
打开XV04B09,PV04B02投0.53MPa自动
|
已与尾气连通
|
反吹
| 9 |
进氢气与尾气循环
|
开XV04B05，调节FV04B03使流量10min提到200kg/h
|
与尾气连通后平吹2h，将氯硅烷置换到CDI
|
反吹
| 10 |
通知现场开手阀
|
通知现场开VG1手阀
|
已平吹2小时，XV04A/B05, XV04A/B09,已关闭，中控与现场阀门状态一致
|
反吹
| 11 |
泄压
|
开XV04B10,调节PV04B02开度，将炉内压力泄至0.05MPa
|
炉内压力≤0.05MPa(泄压过程中注意807压力)
|
反吹
| 12 |
通知现场开关阀门
|
联系现场关VG1手阀，开视孔氢手阀
|
双方确认视孔氢已通
|
反吹
| 13 |
继续反吹
|
重复5，6，7步操作
|
确认已反吹三次完成
|
反吹
| 14 |
通知现场开关阀门
|
通知现场关低温氢，回收氢，尾气手阀，开氮气VG1手阀
|
按附件停炉氮气置换操作
|
高压测绝缘
| 1 |
通知二 三楼做防护
|
告知现场该炉要高压测绝缘，现场检查并做好防护
|
确认现场防护已做
|
高压测绝缘
| 2 |
联系电气送电
|
告知电气该还原炉要送电高压测绝缘，现场摇表测绝缘已合格
|
电气回复该还原炉电已送
|
高压测绝缘
| 3 |
通知现场准备测绝缘
|
通知二三楼人员到该还原炉处监护
|
双方沟通确认，现场人员已到位
|
高压测绝缘
| 4 |
开始高压测绝缘
|
在打压界面手动合刀闸，选项（绝缘测试和系统绝缘测试允许，所测相），点启动，并对数据进行记录
|
电压给定5000V，所有相已测试合格，现场人员反馈现场未发现异常
|
高压测绝缘
| 5 |
通知电气断电(绝缘测试合格)
|
刀闸控制分闸
|
双方沟通确认，电气回复该还原炉已断电
|
高压测绝缘
| 6 |
通知现场绝缘测试合格，电已断
|
联系现场：电已断，绝缘测试合格， 并将数据拍照，反馈到群里
|
二三楼防护已取消
|
雾化处理
| 1 |
通知现场看炉内情况
|
中控发现电压突然下降，炉筒水流量在短时间内减少
|
现场回馈炉内雾化
|
雾化处理
| 2 |
调整还原炉料量
|
提高配比（手动）：打开FV04B03在原来的基础上手动加10kg氢气。与现场沟通看是否还要加氢气或降料。降料与上操作一致，手动减100kg
|
现场看炉内清晰
|
雾化处理
| 3 |
调整还原炉配比
|
提高配比（自动）：将界面上手动偏移在原基础上上调，与现场沟通看是否还要继续加氢气或降料
|
现场看炉内清晰
|
雾化处理
| 4 |
调整还原炉电流
|
降电流在电流偏移先减20A,通知现场观察炉况，看是否还要调整
|
现场看炉内清晰，雾化已好转
|
雾化处理
| 5 |
通知现场看炉况
|
通知现场看炉内是否清晰
|
现场回复雾化已好转
|
雾化处理
| 6 |
恢复
|
炉内变清澈后，逐步恢复电流和配比
|
恢复过程中，多与现场交流，确认炉内有无反复雾化现象
|
倒炉联锁处理
| 1 |
汇报
|
电话通知调度，还原炉急停
|
1分钟内完成
|
倒炉联锁处理
| 2 |
切出顺控
|
进入顺控界面点击自动按钮
|
启动按钮变成灰色
|
倒炉联锁处理
| 3 |
联锁复位
|
点击停车复位
|
解除阀门联锁状态，阀门联锁标志去除
|
Subsets and Splits
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