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24
| task
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18
⌀ | action
stringlengths 4
101
| target
stringlengths 3
108
|
|---|---|---|---|---|
启炉置换
| 4 |
保压
|
观察PIT04B02压力曲线
|
保持压力10分钟，压降≤0.001MPa
|
启炉置换
| 5 |
通知泄压
|
告知现场保压合格，开XV04B11
|
氮气气密合格
|
启炉置换
| 6 |
泄压
|
打开XV04B11，PCV04B02设定阀位100%
|
炉内压力≤0.02MPa
|
启炉置换
| 7 |
通知通炉筒水
|
告知现场通炉筒水
|
1.V04B02液位>600mm 2.停炉冷却水泵运行，泵压>0.62MPa
|
启炉置换
| 8 |
通炉筒水
|
开XV04B13,TV04B04设定开度3%
|
接到现场还原炉夹套气已排完，再操作XV04B13、TV04B04
|
启炉置换
| 9 |
提高炉筒水流量
|
增加TV04B04开度
|
1.回水温度>120℃才能提流量。
2.流量控制>=50m³/h
|
启炉置换
| 10 |
氮气循环置换
|
重复第2步（升压至0.55MPa）、第6步
|
确认已置换3遍
|
启炉置换
| 11 |
通知取样
|
告知现场氮气置换结束，取样检测微氧、露点
|
炉内压力≥0.1MPa
|
启炉置换
| 12 |
化验取样
|
氮气流量设200kg/h，设定压力0.1MPa，往VG2平吹取样。
|
微氧≤500PPM,露点≤-40℃（合格）
|
启炉置换
| 13 |
通知热紧
|
告知三楼取样合格，现在热紧底盘
|
炉筒水温度>130℃
|
启炉置换
| 14 |
进氢前泄压
|
关闭XV04B07，往VG2泄压至0.010MPa
|
确认同侧只有一台还原炉在泄压
|
启炉置换
| 15 |
通知现场氢气升压置换
|
告知现场：准备进氢气。关闭XV04B07、XV04B11手阀，开XV04B05手阀
|
炉内压力<0.010MPa
|
启炉置换
| 16 |
氢气升压
|
打开XV04B05，炉内进氢气
|
1.调节FV04B03开度使流量为65kg/h
2.尾气压力PCV04B02压力上升至0.6MPa
|
启炉置换
| 17 |
通知现场检漏
|
告知现场底盘,模块查漏
|
XV04B05已经关闭
|
启炉置换
| 18 |
氢气保压
|
观察PIT04B02压力曲线
|
保压10分钟，压降<0.001MPa
|
启炉置换
| 19 |
通知现场开VG1
|
通知现场打开VG1手阀
|
氢气保压合格
|
启炉置换
| 20 |
泄压
|
打开XV04B10,调节PV04B02开度泄压到0.025MPa
|
确认压力泄至0.025MPa，泄压过程中注意807压力
|
启炉置换
| 21 |
氢气循环置换
|
打开XV04B05,调节 FV04B03使流量为65kg/h,炉内充压至0.55MPa，后关闭重复第21步
|
确认已置换7遍
|
启炉置换
| 22 |
通知化验室
|
告知现场氢气置换结束，取样检测氢中氮
|
炉内压力0.55MPa
|
启炉置换
| 23 |
化验取样
|
氢气流量设65kg/h，炉内充压到0.4MPa，通知现场开取样口
|
氢中氮≤500ppm（合格）
|
顺控启炉
| 1 |
检查还原炉状态
|
中控检查该还原炉参数并通知现场检查
|
检查参数均在正常范围无报警
|
顺控启炉
| 2 |
通知现场检查
|
通知现场检查阀门状态及参数
|
现场显示阀门开度与中控反馈信号一致
|
顺控启炉
| 3 |
汇报可以启炉送电
|
通知现场填写送电票
|
双方沟通确认
|
顺控启炉
| 4 |
接到调度通知已送电
|
接到调度通知该还原炉301已送电
|
双方沟通确认
|
顺控启炉
| 5 |
通知电气二三楼准备启炉
|
通知现场再次确认阀位状态，关闭所有阀门，还原电气及二三楼做好监护工作
|
与中控对讲机确认2遍，现场人员已到位
|
顺控启炉
| 6 |
击穿硅芯
|
在205步点“确认”按钮
|
启动电流35A
|
顺控启炉
| 7 |
进视孔氢
|
中控将还原炉切出顺控，手动打开XV04A03后通知现场缓慢打开视孔氢手阀，观察压力上涨后投入顺控
|
中控观察尾气压力正常
|
顺控启炉
| 8 |
进回收氢
|
通知现场打开回收氢手阀，中控点击301步对应的“确认”按钮
|
36/48对棒：设定氢气FV04A03流量15分钟调至55kg/h同时自动升电流至210A进行空烧（72对棒流量75kg/h,电流170A)
|
顺控启炉
| 9 |
联通尾气
|
尾气压力到达0.45MPa时通知现场开尾气手阀，尾气压力设定0.53MPa时自动打开XV04A09
|
观察尾气压力升至0.53MPa时，XV04A09及时开到位
|
顺控启炉
| 10 |
空烧
|
空烧20分钟通知三楼査漏及查看炉内情况
|
现场多关注炉况
|
顺控启炉
| 11 |
进料
|
通知三楼査漏及查看炉内情况可以进料后，二楼打开TCS管线手阀，中控点击305步对应的“确认”按钮
|
36/48对棒：30分钟提到料表初始流量电流加至190A（72对棒电流170A）
|
顺控启炉
| 12 |
发生沉积反应
|
自动料量至设定初始值时，开始进入307步开始沉积反应
|
还原炉运行时中控关注参数是否正常，现场关注炉内情况
|
高压击穿
| 1 |
通知现场送送电票
|
中控检查该还原炉参数并通知现场检查，检查完毕后送送电票
|
现场显示阀门开度与中控反馈信号一致，该还原炉已具备启炉条件
|
高压击穿
| 2 |
等待调度通知
|
确认301已送电
|
以调度通知为准
|
高压击穿
| 3 |
通知还原电气打压准备
|
告知电气该还原炉启炉，检查DCS控制勾选
|
确认控制方式和炉号
|
高压击穿
| 4 |
通知还原二三楼准备启炉
|
告知现场做好监护工作
|
与现场确认两遍，确定现场人员已到位
|
高压击穿
| 5 |
进行主变合闸
|
顺控步进到205步，点确认
|
确认主变已合到位，启动电流35A
|
高压击穿
| 6 |
打压系统合刀闸
|
在所选打压系统界面检查激活电流电压，给定电流电压，确认无误后打压系统合刀闸
|
打压系统刀闸已合
|
高压击穿
| 7 |
高压击穿
|
72对棒：先选定C1相，点启动开始打压，后依次打压A1B1A2B2C2
|
72对棒：激活电流55A电压500V，给定电流40A电压3600V
|
高压击穿
| 8 | null |
36/48对棒(除双良)：选定A1相，选定自动打压A1-B1,点启动开始打压
|
36/48对棒：激活电流35A电压590V，给定电流36A电压3600V
|
高压击穿
| 9 |
打压系统分闸
|
所有相击穿完成，并全部切到还原，刀闸控制柜分闸
|
确认刀闸控制柜已分闸
|
手动启炉
| 1 |
检查还原炉状态
|
中控检查该还原炉参数
|
检查参数均在正常范围无报警
|
手动启炉
| 2 |
通知现场检查
|
检查阀门状态及参数
|
检查参数均在正常范围无报警
|
手动启炉
| 3 |
汇报可以启炉送电
|
通知现场填写送电票
|
双方沟通确认
|
手动启炉
| 4 |
接到调度通知已送电
|
接到调度通知该还原炉301已送电
|
电已送
|
手动启炉
| 5 |
通知还原电气,还原二三楼准备启炉
|
通知现场再次确认阀门状态，关闭所有阀门，还原电气及二三楼做好监护工作
|
等待电气、现场三楼、二楼回复可以启炉
|
手动启炉
| 6 |
击穿硅芯
|
详细操作见打压附件
2高压击穿作业卡（36/48/72对棒）
|
硅芯全部击穿
|
手动启炉
| 7 |
加电流
|
15分钟电流加到空烧电流值
|
缓慢操作
|
手动启炉
| 8 |
通视孔氢
|
中控打开XV04A03后通知现场缓慢打开视孔氢手阀
|
中控观察尾气压力上涨
|
手动启炉
| 9 |
进回收氢
|
通知现场打开回收氢,尾气管线手阀
|
中控打开XV04A05并调流量 36/48对棒：设定氢气FV04A03流量15分钟调至55kg/h 72对棒流量75kg/h
|
手动启炉
| 10 |
联通尾气
|
尾气压力到0.52MPa中控打开XV04A09
|
观察尾气压力
|
手动启炉
| 11 |
空烧
|
空烧20分钟通知三楼査漏及查看炉内情况
|
现场多关注炉况
|
手动启炉
| 12 |
进料
|
通知二楼打开TCS管线手阀
|
中控打开XV04A04并调流量(20分钟进到初始料量）
|
手动启炉
| 13 |
投自动（电流）
|
电流按料表投自动升，料量、氢气、电流按照料表进行修改
|
确认与料表一致
|
手动启炉
| 14 |
提料
|
还原炉运行时中控关注参数是否正常，现场关注炉内情况
|
按照料表正常运行
|
停炉置换
| 1 |
使用回收氢吹扫
|
回收氢吹扫2H,160kg/h吹扫1小时后，打开XV04B08，将FCV04B02打开10%，继续吹扫1H
|
注意尾气压力，不要波动过大
|
停炉置换
| 2 |
更改低温氢吹扫
|
关闭XV04B05，打开XV04B06，氢气流量维持160kg/h不变，继续吹扫2H
|
可开XV04B06同时关闭XV04B05，以确保氢气流量和尾气压力平稳
|
停炉置换
| 3 |
通停炉水
|
改低温氢的同时，通知现场人员，断炉筒水通停炉水，得到现场人员已断水回复后，中控关闭XV04B13和TV04B04
|
收到现场人员停炉水通上回复后，中控人员需注意停炉水罐回水温度是否上涨。断炉筒水时，注意速度不可过快，防止汽化器压力波动
|
停炉置换
| 4 |
改氮气
|
对讲机通知现场人员关闭回收氢低温氢尾气手阀，打开氮气VG1管线手阀，中控关闭XV04B06,XV04B07,XV04B09,FV04B02和FV04B03
|
确认阀门关闭到位，如有异常及时联系仪表人员处理，再进行下一步工艺操作
|
停炉置换
| 5 |
泄压
|
打开XV04B10并打开PV04B02向807泄压，炉内压力降至0.05MPa
|
控制调节阀泄压，注意807压力，使807压力在调度要求范围内
|
停炉置换
| 6 |
氮气升压
|
打开XV04B07和FV04B03使流量为500kg/h,炉内冲压至0.55MPa，然后关闭XV04B07和FV04B03。重复上一步泄压操作，氮气憋放6-7次
|
控制调节阀泄压，注意807压力，使807压力在调度要求范围内
|
停炉置换
| 7 |
氮气吹扫
|
通知现场关闭VG1手阀打开VG2手阀，打开XV04B07和XV04B11,调节FV04B03使流量为100kg/h,炉内充压至0.1MPa吹扫,等待取样结果
|
氮气置换次数足够，方可对空吹扫，氮中氢<0.2%和氯化氢<5ppm(合格)
|
停炉置换
| 8 |
泄压
|
取样合格后，将炉内压力泄压至0.005MPa以下，通知现场关闭氮气VG2管线手阀，等待拆炉
|
对于暂时不拆的炉子，炉内压力冲至0.55MPa封压，待拆炉前重新取样泄压
|
顺控停炉
| 1 |
通知停炉
|
按照计划及料量，电话通知调度准备停炉
|
沟通确认炉号
|
顺控停炉
| 2 |
通知停炉
|
对讲机通知三楼准备停炉
|
沟通确认炉号
|
顺控停炉
| 3 |
炉筒水调节阀切除自动
|
点开炉筒水调节阀XV04A04操作面板，点击调节阀手动
|
炉筒水调节阀手动按钮变为绿色
|
顺控停炉
| 4 |
检查参数
|
选择要停的还原炉
|
确认还原炉运行时间
|
顺控停炉
| 5 |
检查参数
|
点开顺控参数
|
401步降电流设定外圈800A，内圈700A，降电流时间40分钟，降料时间5分钟，氢气设定200kg/h，稳定时间10分钟。402步电流设定外圈400A，内圈260A，降氢气和电流时间35分钟，氢气设定160kg/h
|
顺控停炉
| 6 |
停炉
|
顺控页面307步点击”确认“开始停炉
|
确认炉号无误
|
顺控停炉
| 7 |
记录
|
计算消耗
|
登记停炉信息
|
手动停炉
| 1 |
汇报
|
通知调度：某还原炉现在准备停炉
|
调度沟通确认无误
|
手动停炉
| 2 |
通知三楼
|
通知三楼，某还原炉准备停炉
|
三楼人员回复确认
|
手动停炉
| 3 |
炉筒水调节阀切除自动
|
点开炉筒水调节阀TV04A04操作面板，点击调节阀手动
|
炉筒水调节阀手动按钮变为绿色
|
手动停炉
| 4 |
降TCS
|
TCS流量每次降200kg/h，直至降完，通知二楼关闭TCS手阀，此过程共5分钟，（72对棒10分钟）
|
XV04A04关闭状态，FV04A02归零，流量FI04A02归零
|
手动停炉
| 5 |
降氢气
|
a.TCS流量降到0时氢气流量同时降为200kg/h，根据停炉时氢气余量计算每次降多少。
|
a.氢气流量计FI04A03显示200kg/h
|
手动停炉
| 6 |
降电流
|
停炉开始40分钟每次每相-50A将电流降为外圈800A，内圈700A，以上过程40分钟完成。空烧10分钟，空烧完成后继续降电流，35分钟电流降至外圈400A，内圈260A
|
还原炉电气参数实际电流根据给定写入下降
|
手动停炉
| 7 |
断电
|
单相点击停止运行，主变控制栏点击分闸按钮
|
电气参数画面处给定写入电流值外全部归零，单相运行状态为停止，主变控制栏红色
|
手动停炉
| 8 |
记录
|
计算消耗
|
登记停炉台账
|
手动停炉
| 9 |
停电票
|
办理停电票
|
做好301断电时间记录
|
通停炉冷却水
| 1 |
检查停炉水罐液位
|
停炉冷却单元界面，检查停炉水液位
|
停炉水液位500mm-1000mm
|
通停炉冷却水
| 2 |
检查停炉水泵
|
停炉冷却单元界面，检查停炉水泵是否运行
|
停炉水泵出口压力0.7MPa-0.8MPa
|
通停炉冷却水
| 3 |
下达通停炉水指令
|
通知现场通停炉水
|
沟通确认炉号无误
|
通停炉冷却水
| 4 |
关阀门
|
得到现场关手阀通知后，关闭XV04A13和TV04A04
|
注意炉通水上水压力，不可同时两台及以上还原炉同时断炉通水
|
通停炉冷却水
| 5 |
确认已通停炉水信息
|
接受现场反馈停炉水已通信息并确认
|
与现场对讲机重复确认，泵压恢复正常
|
通停炉冷却水
| 6 |
观察参数
|
到停炉冷却单元确认参数
|
停炉水罐回水温度上涨，停炉水泵出口压力下降且无大幅度波动，停炉水已通好
|
通停炉冷却水
| 7 |
计算停炉水循环时间
|
停炉水循环达到规定时间，做压水准备
|
36/48/72对棒停炉水循环对应时间分别为3.5h/4h/5h
|
停炉冷却水水压水
| 1 |
确认使用压缩空气
|
联系调度，申请使用压缩空气压水
|
停炉水循环时间到达，准备压水，一线二线协调，错开时间使用压缩空气
|
停炉冷却水水压水
| 2 |
检查停炉水罐液位
|
停炉冷却单元界面，检查停炉水液位
|
停炉水罐液位480mm-700mm
|
停炉冷却水水压水
| 3 |
下达压水指令
|
通知现场下达压水指令
|
双方沟通确认炉号，对讲机重复确认
|
停炉冷却水水压水
| 4 |
关闭排放水阀
|
收到现场通知，关闭停炉水排放水XV04A27，现场缓慢开压缩空气（一线由中控开调节阀充压）
|
双方沟通确认，对讲机重复确认
|
停炉冷却水水压水
| 5 |
检查停炉水罐液位
|
注意停炉水罐液位是否上涨
|
二楼现场通知开始压水后，停炉水罐液位上涨230mm左右
|
停炉冷却水水压水
| 6 |
重复压水操作
|
听现场通知，反复开关XV04A27
|
大约3分钟开一次，经过3分钟再关，吹扫排放水管残留水
|
停炉冷却水水压水
| 7 |
检查停炉水泵出口压力
|
停炉冷却单元界面，检查停炉水泵出口压力
|
停炉水泵出口压力0.7MPa-0.8MPa，断停炉水后，停炉水泵出口压力上涨，通知水系统调整
|
停炉冷却水水压水
| 8 |
压水完成
|
接到二楼水已压完通知打开排放水XV04A27，冬季注意防冻，压缩空气保持常吹
|
打开排放水XV04A27
|
停炉冷却水水压水
| 9 |
通知三楼工艺
|
通知三楼工艺人员，已压停炉水的炉筒水管线加装盲板
|
对讲机重复沟通确认
|
汽化器停车
| 1 |
接收指令，确认汽化器停车
|
确认由汽化器供料的还原炉仅剩下1-2台且该还原炉即将停止生产
|
汽化器对应还原炉已停炉剩1-2台
|
汽化器停车
| 2 |
通知调度汽化器需要停车
|
接到调度允许后，准备对汽化器停车
|
得到部门确认开车指令
|
汽化器停车
| 3 |
断料
|
还原炉逐台断料，调节LV04A01开度缓慢关为0,关闭XV04A01。通知现场关闭进料手阀
|
还原炉停炉断料，液位不再下降
|
汽化器停车
| 4 |
断高温水
|
最后一台还原炉断料同时，通知现场、水系统关闭高温水手阀，观察汽化器压力不再上涨。
|
汽化器压力降至0.7MPa，还原炉断料完成
|
汽化器停车
| 5 |
通知现场对汽化器做好压料准备
|
中控联系现场压料，压力低可以补充氢气压力充至0.6MPa压料
|
调度允许压料
|
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